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合肥自動化談污水廠運營過程中常見的20個問題及解決方案(一)

2019-01-30 09:55:30 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

    小編合肥自動化鴻昇科技作為污水處理行業中的一員,能夠深深地體會到行業人的辛苦,因為在污水廠運營過程中,問題真的是層出不窮,只有更多,沒有最多。如果你說:沒有你沒遇到過的問題,我服!為了幫助大家積累知識,操碎心的小編合肥自動化鴻昇科技來給你們整理知識點了,各位請接好,解決方案來自于水友們的經驗解答,并不是精準答案,如果大家對某些問題有所見解,請在文章下方留言。


問題一
預處理構筑物中對于格柵除泥機的忽視:有很多污水處理控制系統廠往往為了節省用地僅考慮設計一道中粗格柵,柵條間隙為20mm~30mm,造成過多雜物被沖過柵條而進入后續構筑物,對潛污泵有較大影響,還會增加污水泵的能耗。

解決方案:
將舊型的高鏈式格柵機更換成回轉式格柵除泥機,同時將柵距定為10mm。


問題二
曝氣系統耗能大

解決方案:
可以考慮將穿孔管改造為硅膠橡膠管式曝氣管。


問題三
曝氣池冬季會有泡沫問題出現

解決方案:
冬季產生泡沫的原因大概有四個方面。
第一方面是氣溫的原因。由于氣溫低,曝氣池中產生的氣泡不易破碎,輕易堆積,這時應對工藝進行調整,適當降低溶解氧,破壞泡沫堆積的條件。
第二方面是進水中表面活性劑物質含量過高,通過鼓風吹脫,容易產生大量泡沫,再加上氣溫條件,極易出現泡沫堆積。因此應查明污染源,采取措施使進水中無發泡物質,泡沫就會自然消失。
第三方面是由于微孔爆氣產生的氣泡小,不易破碎,易堆積,此時需對溶解氧進行適當調控,使泡沫得到控制。
第四方面是當曝氣池MLLSS過低時,比較輕易產生泡沫。因此,在冬季嚴格控制MLSS在1.5g/l以上,控制泡沫堆積效果明顯。

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問題四
現在想用一個工藝對COD去除,不對氨氮產生任何影響(不產生,不去除,如果有,盡量降低),COD在500多,去除到200+即可。

解決方案:
方案一:芬頓工藝,不對氨氮產生影響。COD到200.

方案二:如果構成COD的物質易沉淀,就用沉淀、過濾,去除COD,氨氮基本不變;如果構成COD溶解性、生化性好,用生化法,降低COD同時,氨氮也會降低;如果構成COD溶解性好,但生化性不好,可用高級氧化技術,降低COD,氨氮幾乎不動。


問題五
MBR,兩個禮拜前出水氨氮一直在1左右,但是受到一次沖擊,氨氮漲到了100左右,目前已經恢復過來了,硝化池溶解氧在3-4,溫度30度左右,ph一直穩定在7-8,污泥濃度15g左右,SV40%,但是已經近一個禮拜了,氨氮還是降不下來,用測硝酸根與亞硝酸根的試紙,反應很劇烈,說明硝化反應應該是有的,求解。

解決方案:
方案一:兌些好水保持池內氨氮在50左右,然后悶曝到合格,預計需要2-3天時間才會合格的

方案二:出水100多氨氮,還好,恢復起來比較慢,你可以先不進水,靜止沉淀,抽取池內上清液,然后再少量進水就可以了。


問題六
白酒廢水,700方的IC灌,進水COD3000,氨氮30PH7左右,前幾天酸化了,置換了里面所有的水,這幾天每天進水3個小時,連續3天都產生了這樣的泡沫

解決方案:
酸化了, 這個泡沫問題不大,有酸化泡沫和沼氣組成的,提升堿度,往提升井里加碳酸鈉,多加,只要PH值不低于8,進水沒事。


問題七
曝氣頭如何布置才能使曝氣均勻

解決方案:
方案一:合理的布置間距,避免某處的局部損失過大

方案二:曝氣是否均勻,除了布置以外還要看曝氣設施的新舊程度是否相同,特別是微孔曝氣頭,即使是在同一曝氣支管下,如果新舊程度不同,曝氣肯定是不均勻的。這就是為什么在檢修更換曝氣頭的時候,要換就換一片,而不能一個一個換的原因。換下來的舊曝氣頭可以組成另一片,大家阻力相同,通過閥門來控制就會均勻的多

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問題八
1.芬頓反應實驗出水紅色
2.加大藥劑比例,加堿調PH值起沫很多,出水感覺黃綠色不是很重,加pam不絮凝,是怎么回事

解決方案:
加藥比例有問題,鐵多雙氧水多,廢水中含有難降解物質與鐵離子形成絡合物,顯妖艷的紅色并且很難絮凝沉淀,需要小試確認加藥量和效果,源頭查找這股水的來源,有效控制,原則保障少量多次,確保fenton氧化效率。


問題九
臭氧和cod的投加比例是多少?

解決方案:
方案一: 如果是直接除COD,我們一般按3倍COD估算,如果斷鏈等改善B/C用:1:1,1:2,看污染成份 比較高難的還是拿中試數據支撐更靠譜。

方案二:單純考慮直接氧化去除COD至少要3倍,催化就不好說了,做做小試吧!

 

問題十
除了鏡檢,絲狀菌膨脹與非絲狀菌膨脹最直觀的區別是什么?什么是引起引發他們的原因?

解決方案:
方案一: 非絲上清液渾濁,因負荷高。絲狀菌一般清澈,但后期也會渾濁,所以要具體情況而看。

方案二:低負荷,低pH,低溫,營養比例失調,負荷沖擊會引起絲狀菌膨脹。高負荷,毒性物質,引起非絲狀菌膨脹。

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